Drucken wie verrückt mit XiP

XiP bietet Industriequalität und -geschwindigkeit zu einem erschwinglichen Preis

Auf Ihrem Arbeitsplatz kombiniert der XiP-Harz 3D-Drucker seine sehr kompakten Abmessungen mit einem großen Druckvolumen. Seine schnelle Druckgeschwindigkeit produziert hochwertige Prototypen.

Mit seinem offenen Zugang zu Materialien, seiner industriellen Leistungsfähigkeit und seinem modularen Design ist der XiP ein erstklassiger Desktop-3D-Harzdrucker, der ultimative Flexibilität bietet. Benutzer können konsistente, qualitativ hochwertige Teile und Prototypen mit Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit erstellen, indem sie sowohl das von Nexa3D validierte Harz als auch Materialien von Drittanbietern verwenden.

Mit XiP können Sie wirklich alles haben: Geschwindigkeit, Produktivität, Qualität, Benutzerfreundlichkeit und einen erschwinglichen Preis.

Durchbrechen Sie die Geschwindigkeitsbarriere!

Angetrieben von der Nexa3D Schmiermittelunterschicht-Technologie (LSPc), die die Geschwindigkeitsbarriere beim 3D-Druck durchbricht:

• Die patentierte Everlast-2-Membran sorgt für eine bessere Qualität der Teile bei höherer Geschwindigkeit.
• Großzügiges Bauvolumen von 4,8 Litern (190 x 115 x 210 mm).
• Die Kombination aus einem monomodularen LCD-Bildschirm mit 4K-Auflösung und einer fortschrittlichen UV-Licht-Engine sorgt für gleichmäßige und konsistente Drucke auf der gesamten Oberfläche.
• Schnellwechsel-Harzsystem zum einfachen Austausch von Materialien.
• Eine offene Materialplattform für optimale Zugänglichkeit mit NexaX PRO.
• Intelligente NexaX-Software
• Ein elegantes 100%iges Industriedesign, robuste Komponenten PENSES für ein Erlebnis in Mainstream-Qualität.

Stabile Konstruktion

Durch die massive Aluminiumkonstruktion in Kombination mit der LCD-Drucktechnologie der dritten Generation ist der XiP-Drucker perfekt für die Produktion großer Mengen großer Teile, z. B. kieferorthopädischer Modelle, geeignet. Robuste, doppelte Linearschienen sorgen für industrielle Stabilität während des Druckprozesses.

XiP vereint einfache und leistungsstarke Produktivität mit Benutzerfreundlichkeit und ist perfekt für den täglichen Gebrauch mit allen Mitarbeitern des Labors.

• Gehäuse aus massivem Aluminium
• 420 mm B x 350 mm T x 530 mm H
• Superreaktiver 5,5-Zoll-OLED-HD-Farb-Touchscreen
• Z-Achse: starre, parallele Linearschienen
• Kugelumlaufspindel mit kontinuierlicher Bewegung
• Ethernet- / USB- / Wi-Fi-Konnektivität
• Stromeingang: 100-240VAC, 50/60Hz
• Umgebungstemperatur: 20-25 Grad C
• Luftfeuchtigkeit: Weniger als 70 %.

Bauen Sie einen XiP LIVE! 3D-Druck aus Harz, das Herzstück unseres Systems

Die Technologie des 3D-Drucks mit Harz wird in der Regel in eine von drei Hauptkategorien eingeteilt:

Stereolithografie (SLA) - erste Generation mit Laser.
Digitale Lichtverarbeitung (DLP) - zweite Generation mit Projektor.
Maskierte Stereolithografie (mSLA) - dritte Generation mit LCD.

LSPc ist eine Art mSLA-Technologie, die in vielerlei Hinsicht eine neue (dritte) Generation dieses Verfahrens darstellt. Wie beim herkömmlichen SLA-Druck härtet mSLA das Harz aus, indem es ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Anstatt jedoch jede Schicht mit einem Laserstrahl nachzuzeichnen, wird eine großflächige UV-Lichtquelle verwendet, die durch einen LCD-Bildschirm „maskiert“ wird. Dadurch können Lichtmuster auf dem Harz konsistent und gleichzeitig über die gesamte Härtungsebene belichtet werden - ähnlich wie bei einem Projektor, nicht wie bei einem Bleistift. Dadurch ist mSLA viel schneller als das herkömmliche SLA.

Das LSPc von XiP ist sogar noch schneller als mSLA.

Wie bei anderen 3D-Drucktechnologien wird auch beim harzbasierten 3D-Druck das Material schichtweise hinzugefügt. Diese Schichten sowie die feinsten Details können beim Hinzufügen ziemlich zerbrechlich sein. Da Desktop-SLA-Drucker „invertiert“ sind, d. h. auf dem Kopf stehend drucken, härten sie gegen einen Tankboden oder eine Tankmembran aus. Dabei muss man darauf achten, dass man das Werkstück vom Tank abhebt, um den dünnen Film zu schützen. Dieser als „Peeling“ bekannte Vorgang wird oft in einem langsamen und heiklen Verfahren durchgeführt.

Nexa3D hat jedoch eine flexible, selbstschmierende Membran entwickelt, die sowohl am bedruckten Teil als auch am darunter liegenden LCD-Bildschirm nicht klebt (die Oberflächenstruktur der Folie ist auf jeder Seite anders), was viel schnellere Druckgeschwindigkeiten ermöglicht - manche würden sogar sagen: ultraschnell!

Da wir uns bereits mit SLA befasst haben, wollen wir nun zu DLP übergehen. Bei dieser Technologie wird eine UV-Lampe verwendet, die einen DLP-Chip (Digital Light Processing) und ein optisches System beleuchtet, um das Harz im Druckbereich zu belichten. Je nach Brennweite des Systems breitet sich das Licht über die Härtungsebene aus, was an den Rändern des Baubereichs zu einer anderen Auflösung führt als in der Mitte.

Im Gegensatz dazu verwendet die LSPc-Technologie eine UV-Lichtmatrix in Kombination mit der LCD-Maske, um den gesamten Baubereich gleichmäßig zu belichten, was zu gleichmäßig detaillierten Ausdrucken führt. Die Auflösung des bei der LSPc-Technologie verwendeten 9,3-Zoll-4K-LCDs beträgt 52 Mikrometer. Bei dieser Größe entspricht ein XiP-Pixel bereits einem Bruchteil der Größe des Laserpunkts anderer Desktop-SLA-Drucker.

Die Oberflächenqualität wird sich mit abnehmender Pixelgröße verbessern. Allerdings sind die mSLA-Belichtungsschichten in Wirklichkeit nur Graustufenbilder. Durch den Einsatz von Bildverarbeitungstechniken wie Antialiasing kann die LCD-Maske die Kanten weicher machen und die Krümmungen zwischen den Schichten linearisieren. Das Ergebnis sind Auflösungen unterhalb des Pixelbereichs und eine überraschend hervorragende Oberflächenbeschaffenheit.

Ein weiterer Vorzug eines LCD-Bildschirms ist, dass sich die Pixel nie bewegen - weder in Bezug auf die benachbarten Pixel noch in Bezug auf die Z-Achse. Und da sie direkt vor der Härtungsebene positioniert sind, hat jedes abweichende Licht einen vernachlässigbaren Effekt auf das Werkstück. Diese klugen Entscheidungen stellen sicher, dass das Harz dort aushärtet, wo es soll, was XiP eine außergewöhnliche Genauigkeit verleiht.

Wenn Sie selbst sehen möchten, wie das alles funktioniert, schauen Sie sich dieses aktuelle Video von Joel Telling an, besser bekannt als „3D Printing Nerd“ (3D-Druck-Nerd). In diesem Video (auf Englisch) baut er einen XiP an unserem Hauptsitz auf und diskutiert die verschiedenen Elemente, die diesen Drucker so einzigartig gemacht haben.

Aktivieren Sie die Untertitel und die automatische deutsche Übersetzung von Youtube, sehen Sie, wie es mit dieser Einstellung geht (Erklärender Link bei Minute 37 des Videos).

Modulares Design & Nachhaltigkeit

Modularer Aufbau

Der XiP ist außerdem vollständig modular aufgebaut, was bedeutet, dass Sie Teile leicht selbst reparieren oder austauschen können, anstatt Ihren Drucker tage- oder wochenlang in ein Reparaturzentrum zu schicken. Sie werden wahrscheinlich nicht sehr oft Reparaturen oder Austausche vornehmen müssen, da der XiP so konstruiert ist, dass er auch bei intensiver Nutzung robust und langlebig ist.

Offene Materialien - lassen Sie uns Klartext reden!

Sie können unsere Harze und die von unseren Partnern validierten Harze verwenden (die sehr gut sind), aber Sie können auch andere Harze verwenden oder sogar Ihre eigenen Harze mithilfe von NexaX PRO entwickeln.

Dies spielt mit der Software zusammen, die Sie für Ihr XiP wählen, ob sie nun kostenlos und gebrauchsfertig mit eingestellten Profilen für validierte Materialien ist (NexaX) oder ob sie für Forschung und Entwicklung bestimmt ist, um Ihre eigenen Materialien zusammenzustellen (NexaX PRO). Wir fördern die Innovation bei allen Benutzern von 3D-Druckern.

Nachhaltigkeit von Anfang an

Bei Nexa3D nehmen wir die Reduzierung der Umweltbelastung und das nachhaltige Design des XiP sehr ernst.

Wie bereits erwähnt, ist der XiP für die Ewigkeit gebaut. Aber wenn Ihr Drucker einmal ausgemustert werden muss, können Sie sein vollständig aus Aluminium bestehendes Gehäuse leicht recyceln. Aluminium ist eines der am häufigsten recycelten Materialien der Welt und kann überall wiederverwertet werden. Außerdem sind die Materialkanister ebenfalls aus Aluminium. Und für jedes verkaufte XiP verpflichten wir uns, 10 Bäume zu pflanzen, um die Wiederaufforstungsbemühungen in den bedürftigsten Regionen der Welt zu unterstützen. Wir danken ForestNation, dass sie uns bei dieser wichtigen Anstrengung unterstützen!

Aluminium überall

Der sichtbarste ökologische Aspekt des XiP ist seine gesamte Konstruktion. Das Gehäuse des 3D-Druckers ist aus robustem Aluminium gefertigt, einem der am häufigsten recycelten Materialien der Welt. Dieses robuste Material bedeutet, dass der XiP auch bei intensiver Nutzung lange halten wird.

Der Aluminiumkörper ist vielleicht am auffälligsten, aber der hohe Haltbarkeitsfaktor des XiP gilt für den gesamten Drucker. Eines der Hauptziele bei der Entwicklung des XiP war die Minimierung des Abfalls, einschließlich des Abfalls von Verbrauchsmaterialien. Viele harzbasierte 3D-Drucker werden mit einem Harzbehälter geliefert, der nur eine bestimmte Anzahl von Malen verwendet werden kann, bevor er weggeworfen wird. Ob 20 oder 100 Mal, es führt immer dazu, dass Abfall entsteht und weitere Produkte gekauft werden müssen.

Der Tank des XiP hingegen kann dank einer exklusiven zweiteiligen Konstruktion immer wieder verwendet werden. Der Rahmen des Behälters besteht ebenfalls aus maschinell bearbeitetem Aluminium, das auch starker Beanspruchung standhalten kann. Er verfügt über ein einfaches Befestigungssystem, mit dem sich die austauschbare Everlast-2-Membran leicht einrasten lässt - das ist so einfach wie das Anbringen eines Deckels auf einem Tupperware-Behälter. Die dadurch entstehende wasserdichte Abdichtung verhindert, dass das Harz ausläuft, was bedeutet, dass es kein Durcheinander und keine Verschwendung gibt und die Sicherheit in der Betriebsumgebung erhöht wird.

Haben wir die Harzflaschen erwähnt? Ebenfalls aus Aluminium.

Ein effizientes und skalierbares Design zur Abfallreduzierung.

Der XiP zeichnet sich auch durch seine Energieeffizienz aus. Sechsundachtzig Prozent (86 %) des Energieverbrauchs des 3D-Druckers gehen direkt an die Lichtmaschine, die zur Erstellung des Teils verwendet wird, hauptsächlich die LED-Platine. Es bleiben also nur vierzehn Prozent (14 %) für die Elektronik des restlichen Systems übrig.

Die Gewohnheit der „geplanten Obsoleszenz“ ist einer der Hauptfaktoren, die heute zu den Abfallströmen der Industrie beitragen. Leider werden in vielen Technologiebereichen Produkte so konzipiert, dass sie nur eine bestimmte Zeit lang verwendet werden, bevor sie durch ein neueres Modell ersetzt werden müssen. Manche Produkte beginnen sogar, langsamer zu arbeiten oder verlieren schneller als zuvor an Batterieleistung, nur weil ein neues Modell auf den Markt gebracht wurde.

Unsere Ingenieure haben den XiP-Desktop-3D-Drucker so konzipiert, dass er modular und leicht aufrüstbar ist, anstatt alle ein bis zwei Jahre neue Modelle auf den Markt zu bringen, wenn eine neue Funktion entwickelt wird. Wenn ein Upgrade verfügbar ist - z. B. für die Lichtmaschine, den LCD-Bildschirm oder die Z-Stufe - können die Benutzer es selbst auf ihren vorhandenen Druckern implementieren, ohne ein neues Gerät kaufen zu müssen. Dadurch wird der Abfall, insbesondere der besonders umweltschädliche Elektronikschrott, erheblich reduziert.

Kontaktieren Sie uns, um eine Probe zu erhalten oder uns Ihre Frage zu stellen.

Wir sind gerne bereit, Ihnen bei der Suche nach Antworten zu helfen.

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